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重大工程巡礼 | 临沂优特钢项目炼铁工程高炉成功烘炉

发布时间:2021-11-30人气:199

奋进新征程 建功新时代

一天也不耽误 一天也不懈怠

临沂钢投特钢年产270万吨优特钢项目(以下简称:临沂优特钢项目)作为中冶集团冶金项目历史上最大国内单体总承包项目,被列为2020年山东省2号重大建设工程、临沂市1号工程,是落实山东省先进钢铁制造产业基地发展规划(2018—2025)的重要举措,对壮大临沂市经济规模、加快新旧动能转换有着重大意义。该项目也是中冶集团2022年度重大工程项目,是“冶金建设国家队”战略落地的重大生动实践,推动中冶集团在高技术高质量发展之路上迈出了坚实一步。

该项目由中冶京诚总承包建设,中冶武勘、中国一冶、中冶天工、中冶建工、中国二十冶、中国二十二冶等多家子企业参建。项目位于山东省临沂市临港经济开发区,总投资120亿,总占地面积约3223亩。项目于2020年9月29日开工,历经近两年战疫情保生产,2022年5月26日上午10点06分,项目炼铁工程高炉成功烘炉,进入热试阶段,标志炼铁工程进入热试倒计时。目前,全厂工程已进入热试前调试冲刺阶段,预计6月高炉出铁,实现一系列全线贯通。

打造冶金建设钢铁长城

中冶京诚

临沂优特钢项目全貌

2020年7月10日,中冶京诚与临沂钢铁投资集团特钢有限公司签订EPC工程总承包合同。

项目全面应用新一代钢铁可循环流程生产技术,以智能制造为重点,推进产业转型升级,引导绿色消费。项目建成后将拥有国内最先进的智能化料场——原料场无人化作业;石灰窑系统采用蓄热回收双膛悬挂式竖窑,每座日产石灰600吨,是目前世界最大的石灰窑;能够实现“一键炼钢”,其中自动化上料系统、水处理系统、汽化冷却系统以及干法除尘系统建成后将实现“无人值守”;棒材生产线采用全连续、无扭转、 微张力和无张力的棒材柔性轧制技术,多模块轧机系统,达到世界先进水平;轧线控制系统采用中冶京诚自主研发的世界最大剪切力(4500千牛)飞剪产品,达到国内领先水平;智能制造系统包含公司智能管控中心、数字孪生工厂、全流程生产管理系统、大数据质量分析平台、智慧能源、智能设备等,采用新一代工业互联网平台搭建,将中冶京诚多年的钢铁智能制造经验和最新的互联网微服务技术、人工智能技术融为一体。

自项目开工建设以来,全体成员上下齐心,群策群力,紧盯工程进度制约因素,制定有力推进措施,加强设计、采购、施工各环节紧密配合,全身心投入到“抗疫保投产 决战五十天”项目建设中。目前,原料场工程已顺利受料、烧结工程2号烧结机已点火烘炉,高炉炉缸已浇筑完成,具备烘炉条件,全厂工程已进入热试前调试冲刺阶段。

筑牢优特钢厂坚实根基

中冶武勘

中冶武勘承建了临沂优特钢项目系列基桩工程。

该项目计划引进国际先进的钢材深加工生产设备,炼铁高炉、炼钢转炉、轧钢及特钢深加工等主要环节生产水平将达到同行业领先水平,这对于钢厂的地基稳定也提出了更高的要求。中冶武勘深度集成六十余年在岩土工程传统主业领域的技术实力和经验,先后开展铁前区原料场基桩工程、烧结区基桩工程、石灰窑基桩工程,为这座国内一流、世界先进的优特钢制造基地扎牢根基。

该系列项目已于2022年3月11日完成施工,共完成桩基施工5000余根,目前即将开展验收工作。后续,中冶武勘还将完成临沂优特钢项目公辅区域、炼钢区域及炼铁区域部分基桩工程相关工作,全力为保障钢厂安全生产保驾护航。

锻造厂房结构钢筋铁骨

中国一冶

临沂优特钢炼钢工程

中国一冶主要负责临沂优特钢项目炼钢连铸区土建、主厂房钢结构及机电设备安装、调试、试运转等施工任务。炼钢连铸区主要设备包括2套铁水脱硫装置、2座120吨转炉、3套精炼炉、1套真空处理设施、1台方圆坯连铸机、1台大方坯连铸机、1台方圆坯连铸机。

该工程钢结构安装面积大、跨度大、高度高、施工作业面广、安装多层作业量大,是典型的超高大跨度施工。同时,项目厂房柱基础和设备基础均为大体积混凝土,预埋件数量较多,对精度要求极高。中国一冶在施工过程中采用“坐标分解法”,实现测量定位的可操作性,确保精度。在建设过程中,中国一冶还攻克了大直径超深地下筒体结构的支护及开挖降排水技术、700立方米安全事故水塔支筒滑模施工及水箱整体提升技术,确保了安全水塔如期试水及转炉推炉等重要节点的实现。

目前,该项目土建和钢结构专业逐步收尾,设备、电气安装将进入全面冲刺阶段,各项单体调试开始逐步进行,预计5月底开始进行热试。

点燃烧结工程胜利之火

中冶天工

制氧工程

中冶天工临沂优特钢项目施工内容包含2台烧结机、2套制氧机、钢渣处理、水渣处理、110千伏变电站、加热炉、轧钢二中棒桩基等内容。

项目烧结区高支模多,钢结构通廊多,区域管道多,施工布局难度大。为确保工期质量,项目团队积极优化高支模施工方案,合理安排支模时间,并做好安全交底和技术交底,严格规定施工时间,同时采用三维建模技术,将通廊整个模型建立起来,指导钢结构安装,从技术上加快施工进度。试车阶段,项目部落实落细每日试车设备,并根据生产工艺流程成立若干试车小组,明确组织者、配合人员以及小组目标,以最快速度完成单机试车。同时,合理安排管道冲洗顺序和冲洗方案,不断加快施工节奏。

截至5月20日,项目烧结工程2号烧结生产线正式进入热负荷联动试车阶段;制氧工程1号空压机试车及冷箱管道试车均已完成;110千伏变电站完成预验收,一中棒加热炉安装全部完成;钢渣处理、水渣处理土建及钢结构已经进入尾声,开始进入安装阶段。

推行智能管控崭新工艺

中冶建工

特钢北路管廊吊装

中冶建工参与临沂优特钢项目建设,主要负责公辅区域共6个标段建设,包括燃气发电、全厂管线、水处理系统、智能管控中心建安、厂区铁路、翻车机土建等。

其中主要涉及技术亮点有燃气发电自然通风冷却塔采用全新动态管理、信息化施工;烟囱施工采用液压提升移模工艺,以保证施工质量、施工进度以及安全性;外管网给排水管道安装则结合现场实际开展新材料、新工艺质量控制活动,如胶圈电熔双密封聚乙烯复合金属增强型管安装杜绝了因接口工艺单一可能产生的安全隐患。

项目部组织架构采用“指挥部—标段项目部”形式,根据各合同产值调整设置规划3个标段项目部,同时建立安全质量责任体系和党员责任体系。目前项目已经进入到最后冲刺阶段,各标段土建主体及设备安装已基本完成,电气、管道安装及土建地坪等正在收尾,计划将于6月中旬全部完工。

开展设备安装技术攻关

中国二十冶

临沂优特钢公辅项目石灰窑封顶

中国二十冶承建了临沂优特钢项目炼铁区域工程、石灰窑区域建筑安装工程、煤气储备站建筑安装工程、全厂性仓库等工程。

炼铁区域工程施工内容为炼铁区域高炉及其附属配套设施等;石灰窑区域建筑安装工程施工内容主要包括主控楼,2座双膛蓄热式石灰窑本体,原料厂及原料上料,成品筛分及输送,煤气加压及输送,空气冷却系统,以及各个系统的除尘设施等;煤气储备站建筑安装工程包括20万立方米稀油密封煤气柜柜体及附属工艺设备、12万橡胶膜密封转炉煤气柜柜体及附属工艺设备、煤气加压站,防护站等;全厂性仓库主要施工包括总杂库、备品备件库、废钢加工车间、钛合金及耐材库各自设施周边红线1米之内的建筑所有工艺、电气、给排水、采暖通风、电讯、土建、消防及红线内能源介质管线等全部工作内容。

项目建设过程中,开展了风口法兰安装快速定位装置技术研究,通过圆形定位钢能够对风口法兰与炉壳风口侧壁之间的间隙进行定位,从而实现了风口法兰安装施工时与炉壳风口之间的快速定位,有利于提高风口法兰的安装效率和安装精度,且装置用材均为施工现场常见材料,制作成本低,节省了人力和物力成本。开展了扁钢网快速安装技术研究,发明一种可吊支架,通过在炉底水冷管顶部焊接长孔角钢支架,将加工扁钢水平用螺栓连接在支架上,炉底扁钢网安装,速度快,效率高,节省大量调节时间。开展了高炉炉体水系统管道快速安装技术研究,主要涉及高炉炉体水系统管道中高炉冷却壁连管的快速安装,节约管道连管耗费的人工及焊材,减少材料浪费,大大缩短工期,同时因焊缝大量减少,降低了漏水几率,大幅提升了施工质量。

由于窑本体的高度较高,最高有56米,尽量减少高空作业,窑壳钢结构及窑顶框架钢结构安装采用地面拼装,分段、分片式吊装的方式,保证了工程质量,缩短工期,减低了安全风险;疫情期间,为保证现场生产的顺利进行,施工现场采取封闭式管理,严格控制外来人员和车辆,定期进行核算检测筛查,以保证施工现场的进度不受较大影响。

炼铁区域工程已于5月26日上午实现高炉烘炉。公辅区域项目石灰窑工程已经进入调试运行阶段;煤气储备站正处于煤气柜联调收尾阶段;全厂性仓库正进行收尾施工。

添注低碳发展绿色动能

中国二十二冶

临沂优特钢原料场混匀料库内景

中国二十二冶参建了临沂优特钢项目原料场工程和轧钢区工程。

原料场工程包括汽车受卸设施、1号封闭式料库、2号封闭式料库、混匀料库、混匀配料槽、原料-烧结供返料系统、原料-炼铁供返料系统、烧结成品库、主控楼、加压水泵房、铁前系统检化验楼等。轧钢区工程包括一中棒、二中棒、小棒三个轧线工程。临沂优特钢项目被确立为2021年中冶建筑新技术应用示范工程立项,《BIM技术在临沂钢铁270万吨优特钢项目中的应用》获得河北省第二届建筑工程“燕赵(建工)杯”BIM技术应用奖项。

目前,原料场工程和轧钢区工程已进入工程收尾阶段,中国二十二冶采用尾项销号方式,加紧推进工程收尾工作,全力以赴为工程画上圆满的句号,助力推动当地钢铁行业高质量发展,为沂蒙山水“红色”之乡注入“绿色”发展动能。


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